四轴视觉铣刀分板机选择哪家

1、分板机还是需要找一家有实力的品牌，之前帮公司采购过2台智茂的分板机，各方面性能和服务都不错，售后也很及时。

2、机器人行业里的，ABB、KUKA、fanuc，国产的新松，广数、新松到是没使用过，广数的让人很头疼。

3、那种比较小、比较薄、比较简单的PCB板，推荐使用侧刀式分板机来切。

数控车床Z轴间隙过大,怎么在系统里调整?

1、不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。你可以参看系统说明书修改参数。

2、反向间隙的补偿值就是位置A和位置B的绝对差值。把计算所得的数值按照最小增量为单位，输入到CNC中就完成了一次反向间隙补偿。

3、Z轴丝杠螺母副多采用双螺母结构，间隙可调。有些在螺母座那有个螺帽调整间隙，有的在两个螺母中间加垫片调整间隙，还要检查一下丝杠和电机的连接套销子松不松 。

4、间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。

5、间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。

数控机床z轴尺寸不稳定怎么办?

1、环境因素：环境温度、湿度等因素也可能会影响数控车床的运行，导致 Z 轴尺寸不稳定。需要保持机床周围环境干燥、通风，并根据实际情况进行调整。综上所述，数控车床 Z 轴尺寸不稳定、坐标点自动偏移的问题可能由多种原因引起。

2、处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

3、该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

4、如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

5、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

数控车镶条怎么调试

首先打开数控车床，可通过调整镶条，先松开镶条后端螺丝。其次再调整镶条大端螺丝。最后调至间隙合适紧固后端螺丝即可。

车床镶条调整的松紧度为晃动托板在约0.01~0.02的间隙。这个范围可以保证车床运转时不会出现过大或者过小的摩擦力，既能够确保精度，又能够避免摩擦力过大而造成设备磨损加剧或者发生故障。

首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。