CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊?求详解

有的机床是主轴运动有的是工作台运动的，不管是哪个动的统一看作主轴运动的，主轴向左移动为X-，向右为X+.主轴向里为Y+向外为Y-。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。

加工中心的X Y轴，那个属于平面直角坐标系的知识，初中的数学课已经学过了，划一条数轴，定一个原点，假如横过原点的是X轴，竖着过原点的是Y轴。

卧式加工中心坐标轴怎么判断?

1、对于加工中心的坐标轴及方向，有正规的命名方式，即左手定律。

2、但需要机床精度高，还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。

3、用压板预压紧。将百分表触点到工件圆弧面最高点，预压一圈，计在心里。打开操作面板。将xyz坐标设归零。然后移动工件离开百分表触头。再手动摇动工作台旋转180度。摇Z轴，使百分表触头压工件读数和第一次百分表一样。

加工中心零件斜着放如何找坐标?

如图所示，矩形工件倾斜摆放，分别选择四个点A、B、C、D，五个点E，将五个点定位在加工中心上。

加工中心z轴倾斜通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正。根据查询相关资料信息，加工中心z轴倾斜具体看偏多少，少的，通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正，偏的多，是间隙太大，打下反向间隙，对反向间隙的参数重新设定。

按照常规推理，应该是长1300MM，宽700MM！但零件必须小于这个尺寸，因为大于或者等于这个尺寸，当加工四周外形时就会超程报警！不过如果不用加工四周，那（也许）就可以了。

零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。

立式数控铣床或立式加工中心的X,Y,Z三坐标轴是如何判定的?

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

加工中心工件坐标系

1、机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。绝对坐标是分好中的工件坐标相对工件而言。机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。

2、G90 G52 X200. Y80.；→原G54 程式原点位置偏移置(X200. Y80.)X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

3、设置工件坐标系。在五轴加工中心上，通常使用夹具来固定工件。可以使用专业的测量工具来测量零点位置。可以在控制台上输入相应的命令，将零点位置设置为工件坐标系的原点。

4、在编写G代码时，使用G54~G59这6种工件坐标系中的一种。加工区域内的工件坐标设为(0，0，0)，即底部左前角的坐标。根据需要在G代码中添加偏移量即可。