加工中心圆弧怎么编程?

1、需要分所处平面。如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。

2、首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。其次，对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。

3、G1 Z0 ； 抬刀 结束加工 M5 ； 关闭主轴 M30 ； 程序结束 在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为(100，50)，半径为50毫米。

加工中心外圆弧怎样把刀具半径算里面

不用刀补铣圆时，一定要确认铣刀的半径，铣圆都是半径编程的。

这些一般手工编程或者简单的轮廓铣才用得上，电脑编程的话会把刀具半径算进去的。半径，就是所属刀号刀具半径值。需要用G41或者G42加个D值（刀号）启用。磨损，即当前刀具半径需要偏移的一个值。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，(0.5858r，r是刀尖圆弧半径值)。

找到你要加刀补的那一段，在g1后面加g41d多少多少，然后在结束抬刀那里加个g40。

所谓刀具半径补偿计算就是运用矢量方法求出刀补轨迹上的各个转接点坐标值。下面分直线接直线、直线接圆弧、圆弧接直线、圆弧接圆弧共四种情况分别加以讨论和推算。Fig 3-14 如图3-14所示为直线过渡的刀补原理图。

mastercam圆弧进刀震刀怎么解决

1、第一减少刀杆伸出刀架的长度，第二放低主轴转速，第三减小进给量。如果刀杆伸出刀架的长度不太容易改变，就采取第二和第三种方法，最好是一块改变。

2、机械加工时发生震刀现象，是由于下列原因引起的：主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；调整轴承间隙或换新轴承。工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。

3、主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

4、刀片车外圆一直震刀，有刀纹，采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

5、使用Mastercam的自动检测功能，该功能可以检测出可能存在的碰撞情况，并在加工前进行提醒或自动调整刀具路径。调整刀具路径，使其避免潜在的碰撞。可以通过手动编辑或使用Mastercam的修剪功能来实现。

数控加工中心怎样铣一个整圆弧?

1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

2、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

3、（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

4、加工中心由于输出整圆，其圆起点和结束点都是同一个点 机床跑步了 所以生产加工中 是把圆 2等分 的。

5、所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

6、告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（G02顺时针，G03逆时针）。就可以完成加工了。