数控钻床的特点有哪些?

数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

数控平面钻床特点有很多，例如：（1）数控平面钻的动力头主轴采用液压进给。减少动力头空行程回退的距离，提高效率。（2）彻底改变普通钻床的画线、打洋冲孔、人工装夹的传统工艺，减少辅助时间，提高加工精度和加工效率。

济南西马特数控管板钻床主要特点：床身、龙门等大型焊接件，经过充分热时效处理，高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。

数控技术的主要特点包括：精度高：数控机床可以实现高精度的加工，因为它们使用数字控制系统计算并控制每个运动轴的位置和速度，从而产生准确的加工结果。

精度高，质量稳定。（3）生产效率高。（4）能实现复杂的运动。（5）良好的经济效益。（6）有利于生产管理的现代化。

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。

车、铣、刨、磨、钻分别是指什么机床?

1、金属切削工艺分车、铣、刨、磨、钻、镗。具体如下：车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。

2、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3、机床主要包括：金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

4、摘要：机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

5、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

6、联合车床：主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有一机多能的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

车床、铣床、刨床、钻床各有什么特长?

钻床是钻头的旋转为主运动，钻床臂的下降为进给运动；车床是车刀前进为主运动，分度盘左移为进给运动；铣床是铣刀旋转为主运动，工件移动为进给运动。

刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。

床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。（10）专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

什么是钻床

1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的。

2、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

3、钻床是一种用来钻孔的工业机器，其操作原理为旋转钻头在工件上制造轴向运动，达到在材料中打孔的目的。钻床广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、航空航天、重型机械、轻工制造等。

4、钻床是钳工常用的钻孔加工机床。一般的，钳工铰孔用手铰；攻丝用丝锥、丝杠手动攻丝。而装配线、生产线上的钳工，已经不是传统意义上的钳工了。