数控加工中心怎样设坐标原点?

1、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。

2、机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

3、机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

4、数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。

加工中心零件斜着放如何找坐标?

1、如图所示，矩形工件倾斜摆放，分别选择四个点A、B、C、D，五个点E，将五个点定位在加工中心上。

2、加工中心z轴倾斜通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正。根据查询相关资料信息，加工中心z轴倾斜具体看偏多少，少的，通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正，偏的多，是间隙太大，打下反向间隙，对反向间隙的参数重新设定。

3、按照常规推理，应该是长1300MM，宽700MM！但零件必须小于这个尺寸，因为大于或者等于这个尺寸，当加工四周外形时就会超程报警！不过如果不用加工四周，那（也许）就可以了。

4、零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。

5、在进行自动找坐标时，可以选择将参考点设置为编程坐标点、旋转中心或其他合适的位置，具体要看具体情况而定。一般来说，参考点应该能够反映出工件的几何形状和尺寸特征，同时尽可能地与加工过程中的其他操作相协调。

6、单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。

加工中心怎么找坐标

1、加工中心桥板的宏自动找坐标，通常是通过寻找桥板上的刀柄、工件边缘、工件中心等特定的参考点来确定坐标系原点和参考点。在进行自动找坐标之前，需要先对加工中心进行刀具对刀和工件对刀，以保证切削位置的准确性。

2、找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。

3、然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。

4、绝对对刀时：每把刀输入的都是机械坐标值 相对对刀时：第一把基准刀在工件坐标系Z上输入的是机械坐标值（此刀长度补偿为0）其它刀具长度补偿输入的是相对坐标值 后面这种对刀用的人不是很多。

5、手指的伸出方向为正方向。面对主轴，主轴向右的方向是正方向，其实是主轴不动，工作台向左在动，但是做数控的只能假象是道具在动，相对运动。卧式 ：主轴看向工作台。轴向前上Y轴正向 向右X正向 向后Z正向。

6、实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。

加工中心工件坐标系

机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。绝对坐标是分好中的工件坐标相对工件而言。机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。

G90 G52 X200. Y80.；→原G54 程式原点位置偏移置（X200. Y80.）X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

设置工件坐标系。在五轴加工中心上，通常使用夹具来固定工件。可以使用专业的测量工具来测量零点位置。可以在控制台上输入相应的命令，将零点位置设置为工件坐标系的原点。

加工中心的工件原点是不是是和编程原点是同一个点

1、在编程时需要在工件上定义一个基准点（也叫程序原点，工件原点）以这个点作为坐标系原点建立编程坐标系（即工件坐标系）。

2、错！机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。

3、工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。机床参考点可以是机床原点，也可以设置好多，一般用于一段程序结束时的复归点。

4、机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。

5、上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的 工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。

6、机床原点也叫机械原点是机床生产的极限原点，机床参考点也叫做相对原点，就是加工编程原点相对于机械原点在机床上的相对位置，编程原点是也叫工件原点是编程人员自己建立的编程坐标系原点。