加工中心宏程序G65的应用我想简单详细的了解谢谢

1、普通数控车没有攻丝周期，所以每一步都要进行编织，G65是调用宏程序的指令。

2、选定的丝锥应安在专用攻丝刀套上，最好有拉伸和压缩的浮动刀套。不能用卡盘类似的固定夹具，会损坏丝锥和报废工件。一般的CNC车没有攻丝循环，所以每一步都要编出来。G65为调用宏程序的指令。

3、编程格式 G65 H81 Pn Q#j R#k (n为程序段号)例 G65 H81 P1000 Q#101 R#102 当#101＝#102，转移到N1000程序段；若#101≠ #102，执行下一程序段。

加工中心用g02,g03怎么倒角实例,比如直接100的孔怎么倒角

G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)___Z(w)___R（+\－）__F__说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。

首先准备工具：倒角工具、磨片。然后将要倒角的孔固定好，确保固定牢靠，不会移动。然后使用倒角工具，将工具的倒角刀头放置在孔的反面位置。

fanuc数控铣床倒角编程 倒激分为倒圆角和倒平角。最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

CNC加工中心循环指令的使用方法,最好每一种都搞个例子,谢谢!_百度知...

1、X1下降沿触发中断，来保存测量值，置位测量结束标志Y0，用Y0的常闭触点断开T246的线圈，用M8000的常开触点将T246复位。

2、G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。

3、G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。 G30—倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

加工中心中G41G42怎么使用,可以举例说明吗?

1、在数控车中：G41为刀具半径左补偿，顺着刀具运动方向看刀具在工件的左侧。G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。编程格式：G41/G42 G01/G00 X(U)_ Z(W)_ （移动的终点作标）。

2、G41：设定工件不动，刀具在工件左边切削，即刀具半径左补偿，此时刀具通通为顺铣。G42：设定工件不动，刀具在工件右边切削，即刀具半径右补偿，此时通常为逆铣。G40：取消刀具半径补偿。

3、前置G41是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右边。G42是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边。正镗内孔用G41，反镗用G42。

4、可以改成D15或D25等不用的补偿）。发现铣的槽小了0.02mm，就将D（？)中的5改为99，那程序就会想一遍多铣0.01mm（你可以理解为现在用的是98mm的刀在加工）。

5、G41和G42分别是左刀补和右刀补的指令，可以用在G00、G01的后面来建立刀补，如：G01 G41 X10 Y10 D01；用完之后需使用G40来退出刀补，如 G01 G40 X10 Y10；G41和G40指令之间的程序不能出现Z值，要不可能会报错的。

求加工中心编程实例

在这个例子中，圆心坐标为(100，50)，半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 （1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 （2）工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。